Что такое складская логистика: задачи, оборудование, компоненты, проблемы

По мере развития современных технологий, роста потребительского спроса и глобализации поставок склады из помещений для хранения товара превратились в серьезные стратегические активы, от которых напрямую зависит успешность и прибыльность бизнеса. Именно поэтому предпринимателям так важно иметь представление об основных компонентах складской логистики, понимать ее проблемы и особенности оптимизации в зависимости от отрасли или сферы, в которой они развивают собственные проекты.

Задачи складской логистики

Основная цель складской логистики - организация системы хранения и движения запасов, которая прозрачна, понятна и комфортна для всех задействованных сотрудников и партнеров. Она достигается благодаря решению следующих задач:

• Аккумуляции запасов сырья, либо товара в объемах, достаточных для своевременной отправки клиентам, либо партнерам.
• Хранению запасов в соответствии с установленными требованиями с возможностью непрерывного снабжения клиентов сырьем и товарами даже в условиях колебания спроса и ограниченных ресурсов.
• Правильному распределению поступающих товаров и хранящихся запасов между заказчиками.
• Формированию ассортимента на основе полноценного анализа, прогнозирования потребностей и спроса со стороны заказчика.

Даже если одна из задач остается нерешенной, это грозит перебоями с поставкой товара, материальными и репутационными потерями. Наладить эффективное управление складской логистикой поможет комплексный подход с полноценным анализом и оптимизацией процессов.

Помещения для реализации процессов складской логистики: виды складов

Складские помещения - основной элемент логистики в целом, поэтому их вместительность, архитектура, оснащения и возможности напрямую влияют на эффективную организацию поставок и отправлений груза. Сегодня склады классифицируют по нескольким критериям.

Назначение

В зависимости от того, как, для чего и в какой момент логистики использует помещение, выделяют следующие типы объектов:

• Склады хранения. Используются для размещения материалов, сырья, готовых товаров и продукции. Как правило, строятся при различных производствах, обеспечивая быструю разгрузку-погрузку товаров без отвлечения от производственного цикла.
• Склады временного хранения. Необходимы для временного размещения товаров или сырья, пока идет их растаможивание.

• Распределительные склады. Наиболее распространенный тип объектов. Сюда привозят товары для дальнейшего распределения между заказчиками. Распределительные склады также делятся на три подтипа - классические (для аккумулирования готовой продукции с дальнейшей отправкой клиентам), для кросс-докинга (с прямым распределением по транспорту заказчика без хранения для товаров с небольшим сроком хранения, либо высоко востребованной продукции) и логистические хабы (полноценные многофункциональные комплексы, занимающие большую территорию).
• Транзитно-перевалочные склады. Необходимы для быстрой перевалки груза при смене транспорта в процессе перевозки. Обычно расположены возле вокзалов, железнодорожных сортировочных станций, аэропортов, морских и речных портов.
• Резервные склады. Сооружения с запасами товаров и материалов на случай непредвиденных или чрезвычайных ситуаций.
• Фулфилмент-центры. Склады для компаний, работающих в сфере e-commerce. Здесь осуществляет полный цикл операций от приемки груза до доставки клиенту.

Склад любого типа можно построить самостоятельно или арендовать. Начинающие предприниматели в сфере электронной коммерции также нередко обращаются к подрядчикам, располагающими необходимыми для складских операций помещениями или возможностями.

Конструкция и оснащение

По данным характеристикам склады делятся на четыре класса:

• Класс А. Одноэтажные сооружения с высотой потолков от 10 метров и специальным антипылевым покрытием на полах, оснащены системой видеонаблюдения. Склады класса А считаются наиболее современными, а их подкласс А+ отличается еще более качественным ремонтом и оборудованием, что позволяет хранить там даже товары с особыми характеристиками.
• Класс B. Помещения с высотой потолков 4-8 метров, допустимо строительство в несколько этажей. Такие склады оборудованы системами пожаротушения, противопожарной сигнализацией. Особых требований к качеству и покрытию полов не предъявляется. В классе B также выделяют подкласс B+ - склады, близкие по характеристикам к классу А.
• Класс С. Склады с потолками от 4 метров, с отоплением и системой вентиляции. На сегодняшний момент помещения такого класса особенно распространены в России.
• Класс D. Оснащены системами регуляции влажности воздуха, но не всегда отапливаются. Могут находиться в производственных помещениях, ангарах и даже подвалах.

Выбирая или строя склад, важно учитывать требования к хранению продукции или сырья, которым вы занимаетесь во избежание порчи и утраты эксплуатационных свойств товара.

Техническая оснащенность

С точки зрения использования ручного труда, техники и оборудования склады делятся еще на несколько групп:

• Немеханизированные. Всей связанной с грузами работой занимается лично персонал.
• Частично механизированные. На складе есть техника для перемещения тяжелых и габаритных грузов.
• Механизированные. Грузы перемещают только с помощью специализированного оборудования.
• Автоматизированные. Склады с современной системой управления, позволяющей автоматизировать учет операций, анализ показателей и постановку задач персоналу.

В последнее время в России начали появляться и роботизированные склады различной специфики, в том числе с высокой интенсивностью работы и особым температурным режимом.

Технологии и оборудование для складской логистики

Грамотный подбор технологий управления складами и средств для их реализации позволяет повысить эффективность логистики и слаженность всех процессов от приемки груза до отправки заказов клиенту. Сегодня предпринимателям есть из чего выбрать, остается лишь выбрать наиболее рациональные решения исходя из собственных возможностей и специфики продукции.

Технологии

В течение последних лет было разработано немало технологий, которые позволили значительно ускорить логистические процессы на складах и повысить качество всех выполняемых операций. В их числе:

• Механизация. Разнообразие специальной техники, предлагаемой производителями от вилочных погрузчиков до штабелеров и конвейеров, что позволяет быстро и без задержек выполнять любые подъемно транспортные операции.
• Wi-Fi. Широко применяется в складской логистике для работы компьютеров, терминалов сбора данных и прочих задействованных в управлении процессами устройств.
• RFID (Radio-Frequency Identification). Технология нанесения и считывания радиочастотных меток на грузах и товарах. Обеспечивает эффективный мониторинг перемещаемых грузов.
• Голосовые технологии (Pick-by-voice). Технология бесконтактного взаимодействия с программой. Позволяет увеличивать точность сборки заказов и ускорить работу занятых комплектованием грузов сотрудников благодаря голосовым подсказкам.
• Технология дополненной реальности (Augmented Reality). Помогает эффективно выстраивать складские маршруты, отображает цифровой список товаров. Сотрудник видит данные, спроецированные на изображения реальной среды, когда надевает специальные AR-очки. Технология оптимизирует передвижение персонала по складу, позволяя быстро находить требуемые товарные позиции.

Кроме того, в складской логистике все шире применяется роботизация. Часть обязанностей погрузчика, водителя, упаковщика, сортировщика делегируется роботам, хотя участие человека по-прежнему играет ключевую роль во всех процессах.

Оборудование

Используемое на современных складах оборудование делится на несколько групп:

• Для хранения. Сюда относятся въездные и консольные стеллажи, которые обеспечивают организованное хранение товаров на складе и быстрый доступ к товарным запасам.
• Подъемно-транспортное оборудование. В первую очередь это вилочные погрузчики и домкраты для поддонов, а также штабелеры, перевозчики и т.д.
• Стационарная техника. Необходима для работы с товарами и грузами в пределах склада. Сюда относятся конвейерные системы, упаковочное оборудование, системы сортировки.
• IT-оборудование. На современных складах оно стало неотъемлемым компонентом автоматизации логистики и управления. Ключевые элементы - терминалы сбора данных и сканеры штрихкодов, а также принтеры для печати этикеток, компьютеры и ПО для управления складом (WMS).

В зависимости от масштаба и назначения склада на нем могут использоваться разные типы оборудования. Задача предпринимателя - выбрать решения, наиболее соответствующие текущим бизнес-целям и специфике грузов.

Основные компоненты складской логистики

Организованное управление складами подразумевает контроль множества процессов от значительных до не совсем заметных на первый взгляд. Остановимся на ключевых моментах.

Приемка

Приемка товаров, материалов или сырья может подразумевать несколько операций:

• получение груза от поставщика;
• проверку количества и качества товарных единиц согласно документации;
• регистрацию привезенных товаров в используемой на складе системе управления запасами.

Для повышения эффективности приемки на складах используют терминалы сбора данных, с помощью которых товары сканируют. При этом данные в системе обновляются автоматически, а расхождения фиксируются и отмечаются. Это позволяет избежать недостач и обмана со стороны заказчика, снизить риски ошибок сотрудников, ускорить ключевые процессы работы склада.

Хранение

Это основная функция склада и ее реализуют определенным образом для сохранения эксплуатационных свойств товара в течение длительного времени, легкого доступа ко всем товарным группам, а также рационального использования пространства. Необходимо учитывать требования к хранению той или иной продукции, особенно хрупкой и скоропортящейся, а также уровень спроса на товарные позиции, находящиеся на складе. Для повышения и эффективности хранения на складах используют различные методы - зонирование, разбивку на ячейки, маркировку.

Комплектация

Сбор товаров либо материалов из мест хранения для отправки заказчику или перевозки на другой склад также должен осуществляться быстро, точно и эффективно. Современные методы автоматизации позволяют точно составлять заказ даже в сжатые сроки, минимизировать задержки и снизить расходы.

Повысить производительность комплектации помогает инновационное оборудование, в том числе терминалы сбора данных и сканеры-кольца. Устройства помогают быстро находить товар, определять его соответствие заявке и более рационально передвигаться по складу. В то же время важность человеческого фактора нельзя отрицать: сборки крупных заказов по-прежнему осуществляют коллективно, привлекая нескольких сотрудников.

Упаковка

Следующий за комплектацией этап - подготовка собранного заказа к отправке. Здесь важно соблюдение следующих правил:

• Маркировка и подготовка документации в строгом соответствии с договоренностями и законодательством.
• Использование надлежащих методов упаковки для защиты товаров в соответствии с регламентами для отправляемого класса продукции.
• Строгое соблюдение правил перевозки.

Требования к упаковке и перевозке есть у всех групп товаров. У каких-то они более лояльные, у других более строгие. Так, лекарства и фармацевтическая продукция помещается в контейнеры с регулируемой температурой, вся тара маркируется с помощью штрих-кодов и обязательно комплектуется подробной сопроводительной документацией.

Доставка

Организацию процесса доставки оценивают по нескольким критериям:

• Товар доставлен вовремя.
• Внешний вид и эксплуатационные свойства товара сохранены полностью.
• Расходы на перевозку не превышают запланированных.

Обеспечить эффективность по всем показателям помогают системы управления перевозками. Их функционал позволяет быстро выбрать подходящего перевозчика, грамотно спланировать маршрут и организовать отгрузку. Так предприниматели экономят средства, исключают риски задержек и конфликтов с клиентами.

Управление запасами

Отслеживание складских запасов включает контроль, непрерывный мониторинг и оптимизацию объемов. Все это необходимо для предотвращения затаривания склада, пересортицы и залеживания товаров, а также беспроблемного доступа к ним для оперативной сборки и комплектации заказов.

Сегодня для управления запасами используются передовые технологии в том числе упомянутые выше RFID и WMS. Благодаря им у сотрудников склада всегда есть точные данные по запасам, что сокращает время на их реорганизацию и обслуживание клиентов.

Еще одним важным компонентом логистики в последнее время называют и автоматизацию склада. Специализированное программное обеспечение помогает упростить учет, контроль запасов и остатков, а также инвентаризацию товара.

Складская логистика: актуальные проблемы

Экономические и политические факторы продолжают влиять на функционирование и развитие складских хозяйств и не всегда это влияние оказывается позитивным. В течение последних нескольких лет обстановка в мире привела к определенным проблемам, с которыми в той или иной степени столкнулись все задействованные в сфере складской логистики:

• Нехватка кадров. В 2023 году кадровый голод испытывали примерно 65% российских компаний. Изменения в миграционных вопросах и бурные темпы роста e-commerce привели к снижению предложений на рынке труда. Работодатели вынуждены искать новые методы повышения привлекательности вакансий, в том числе и улучшение условий работы для сотрудников.
• Сложности с аналитикой. Российский рынок переживает период смены участников. Появилось множество новых брендов, а прежние крупные игроки, покинувшие страну, теперь пытаются вернуться уже под другими именами, которые мало знакомы потребителям. Именно поэтому пока трудно оценить оборачиваемость товаров и спрогнозировать спрос так же, как и загруженность складов, организацию процессов.
• Проблемы с идентификацией товаров. Когда интенсивно меняются поставщики меняется и товарная матрица. Это ведет к снижению качества маркировки. Таким образом, информация о товарах не всегда передается точно, распознавать их сложнее, а поставщики и вовсе могут не выдать данные о характеристиках крупногабаритных товаров. Это негативно отражается на складских процессах - от построения маршрутов и организации пространства до подбора техники для выполнения задач.

Помимо описанных выше проблем ряд компаний по-прежнему испытывает сложности с внедрением инновационного ПО для управления складом и транспортировкой. Не все предприниматели готовы вкладываться в качественную интеграцию и это все чаще становится причиной потери конкурентных преимуществ.

Заключение

За последние годы роль складской логистики для бизнеса значительно возросла, а ее оптимизация стала по-настоящему актуальным вопросом, хотя это достаточно длительный и непростой процесс. Приведение всех компонентов и оборудования к соответствию требованиям экономической обстановки и потребностям заказчиков поможет ускорить и сделать удобнее все складские операции. Результат - рост производительности, улучшение качества обслуживание и укрепление репутации предпринимателя.